廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
提高資源效率實現渣的無害化和資源利用,鋁渣鋁灰中有鋁金屬,鹽和化合物氧化鋁,采用先進的技術完全可以全部回收并作為無毒材料資源化再生利用。目前,鋁渣在美國,加拿大和歐洲已經禁止填埋。鋁渣的處理具有相當大的經濟作用,直接影響企業的盈利能力。當前應當采取的措施包括以下內容:
——優化操作工藝,阻止鋁渣氧化。
——縮短鋁渣運輸距離,快速封閉冷卻,防止氧化損失。
——在鹽的保護下處理鋁渣。
——建立鹽渣處置系統,使鋁的回收率穩定在98%以上,鹽能夠循環使用,綠色惰性氧化鋁能夠進入下游產業。
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